钢铁烧结烟气组成复杂，容易导致 ＣＯ催化剂活性下降，因此抑制催化剂失活、延长催化剂寿命是亟须解决 的关键问题。本文就 ＣＯ催化剂的失活机理及其改进工艺进行综述，介绍各种毒害物质的作用机制及其对 ＣＯ催 化反应的影响，探究催化剂的失活机理并提出相应预防或恢复措施。催化剂失活主要包括化学中毒、黏结物阻 隔、高温失活、水汽中毒、气固反应失效以及机械磨损等原因。结果表明：积碳、结焦和水化反应易在催化剂表面 中毒，形成惰性覆盖层阻隔反应进行；长时间高温反应容易导致催化剂表面固结；气固反应中氧气或氯气会和金 属活性相反应，形成挥发性氧化物或氯化物进入气相造成物质损耗。此外，采取气流吹拂或催化床层堆叠挤压会 降低孔隙结构强度，引发颗粒破碎并粉尘化，影响催化剂的寿命。将金、银贵金属分散支撑在氧化铝或其他非贵 金属载体表面，可以降低贵金属消耗量。贵金属在高温热处理中保持稳定的高分散状态，会在催化剂表面形成纳 米颗粒，并和过渡金属协同作用造成晶格畸变，构筑活性位点，从而提高催化剂的活性和稳定性。通过工艺设计 来轮换参与反应的催化剂是其活性再生的主要手段。将置换下来的废催化剂送入再生系统中，通过洗涤吹拂等 方式清洗堵塞孔隙通道的沉积焦炭及侵占位点的毒素，可消除对 ＣＯ催化氧化体系的阻碍。