为确保烧结烟气中 SO2 、NOx 和粉尘达到超低排放标准，需在钢铁企业原有湿法脱硫系统基础上新建或改造 脱硝系统。针对烟气处理工程中出现的问题，本文以湿法脱硫烧结烟气为研究对象，针对现有技术系统能源消耗 高、设备腐蚀与堵塞等问题，分析影响烟气含湿量的因素，开发余热驱动脱硫塔浆液冷却、双加热 SCR 脱硝、分列 式模块化流场混合等烟气治理技术。结果表明：湿法脱硫后，烧结烟气为饱和湿烟气，含湿量为 10% ~ 12% , 露点 温度为 65 ~ 80 ℃ , 烟气中存在较多雾滴，且溶融盐含量较高；降低烟气温度可以增加 SO2 分压力，有利于提高脱 硫效率；当温度下降区间为 7 ~ 11 ℃ 时，系统运行成本最低，约为 0. 381 7 元/t（铁矿）；双加热 SCR 脱硝反应系统 将带水湿烟气调质为微过热干烟气，使得加热过程无堵塞，并可实现在线高效清灰。混风装置的数值模拟结果表 明：随着混风单元数量的增多，温度偏差逐渐变小；随着长宽比的增大，温度偏差逐渐变小，且切分数量对混合效 果的影响减弱；采用 11 个混风单元的多点阵列混风装置具有十分优异的强化混合效果。本文开发的湿法脱硫烧 结烟气治理成套技术，使得烟气中颗粒物、SO2 、NOx 三项指标，由脱硫系统入口处的 250 、754 、219 mg/m3 降低为烟 囱排放 口 的 1 . 4 、8. 2 、35 mg/m3 , 均实现超低排放。